EMI Equipos y Sistemas - Automatización y control industrial

automatización

Conectar, instalar y marcar: en el armario de control y en el campo

Escrito por emiequiposysistemas 29-09-2017 en Phoenix Contact. Comentarios (0)

Productos, sistemas y soluciones

Con un innovador sistema de bornes para carril con todas las tecnologías y soluciones de conexión enchufables, sistemas de pasamuros así como soluciones de cables y conectores; cablee armarios de control y aplicaciones con productos Phoenix Contact; garantizando la universalidad desde el carril hasta el sensor en el campo. Los sistemas de marcado y las herramientas profesionales son un gran apoyo al realizar la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento.

En EMI Equipos y Sistemas distribuimos soluciones para la industria y adaptamos e integramos una visión 360 a sus requerimientos, visite nuestra página web y descubra la gama de productos y el alcance de algunos proyectos realizados. www.emi-ve.com




Pepperl+Fuchs - 4 Puntos Claves para seleccionar un sensor ultrasónico

Escrito por emiequiposysistemas 10-03-2017 en Pepperl+Fuchs. Comentarios (0)


Cada tecnología de detección tiene su propio conjunto de capacidades únicas que le permiten trabajar de forma fiable en ciertas áreas. En entornos sucios, el haz de luz de un sensor fotoeléctrico puede fallar al regresar al receptor debido a una lente o reflector cubierto. Sin embargo, los sensores ultrasónicos actúan fácilmente en entornos sucios y polvorientos, ya que las ondas sonoras no se ven afectadas por partículas de polvo que flotan en el aire o que se adhieren a la superficie de detección. Los sensores ultrasónicos son comúnmente empleados en Industria como: agricultura, alimentos y bebidas y envases. Los siguientes atributos clave le ayudarán a seleccionar el sensor ultrasónico adecuado para su aplicación.

1. Modo

Existen tres modos de detección de ultrasonidos: difusos, pasantes y retro reflectantes. Aprender a seleccionar el adecuado es crítico y le ayudará a reducir su búsqueda.

El modo difuso es el más comúnmente usado.  En este modo, el transductor transmite una serie de impulsos y utiliza el eco para determinar la presencia del objeto y la distancia. Un ejemplo de una aplicación ultrasónica difusa es: la detección de barcos registrados dentro de un  canal de navegación para evitar colisiones. A diferencia de estos los sensores inductivos no se pueden utilizar aquí, porque los barcos flotan con el agua  a ambos lados y están demasiado lejos de la pista. Los sensores fotoeléctricos no podrían emplearse bien, debido a la exposición al clima o a los diversos colores y formas de los barcos.

Los sensores ultrasónicos de haz, tienen dos componentes: el emisor y el receptor. Cuando se interrumpe el haz de sonido entre los dos, se activa la salida. Las aplicaciones comunes para los sensores ultrasónicos son la detección de doble hoja y empalme en la industria de impresión. El emisor y el receptor monitorizan constantemente toda la longitud de un material que pasa entre ellos. Se detecta una hoja doble, si el eco recibido por el receptor del emisor experimenta una disminución. Un empalme se detecta cuando el material se agota, lo que detendría el proceso para que la hoja antigua y la nueva hoja se puedan combinar.

En modo retro reflexivo, las ondas sonoras se rebotan en un reflector permanente, como un suelo o una pared. Este modo funciona bien para objetos que son difíciles de detectar en modo difuso porque si el eco se pierde debido a que se desvía, la salida se dispara y se confirma un objeto presente.

Una aplicación para un sensor ultrasónico retro reflexivo es la detección de un vehículo en una línea de ensamble. El piso debajo vehículo  es estable, y como el vehículo pasa debajo del sensor, el eco se regresa más pronto de lo que lo haría del piso. El eco más rápido indica que se ha detectado un vehículo. El beneficio del uso del modo retro reflexivo es que cada vehículo sólo se detecta una vez. Un ultrasonido retro reflexivo puede detectar tres objetos separados para cada vehículo, ya que hay tres secciones de metal y dos secciones de vidrio liso, inclinado en cada coche que puede desviar el eco lejos del receptor.

2. Carcasas

Las carcasas vienen en muchas formas, tamaños y materiales diferentes. La selección de la correcta depende de la aplicación y el entorno. Los tipos de carcasas principales son de forma cilíndrica (12 mm a 30 mm), plano y de cubo. La mayoría de las carcasas cilíndricas están roscadas para facilitar el montaje, lo cual es tan simple como perforar el orificio de tamaño adecuado y fijar una tuerca en cada lado del sensor. Las caras de detección fija en ángulo recto están disponibles para aplicaciones que están apretadas en el espacio y no tienen cabida para un sensor montado horizontalmente. Los materiales más comunes para las carcasas son el plástico y el metal. Si su aplicación requiere un sensor duradero que pueda soportar un alto impacto, elija una carcasa metálica. De lo contrario, elija una carcasa de plástico para reducir los costos.

Algunos de los sensores de ultrasónicos vienen con características adicionales como un transductor revestido de PTFE (politetrafluoretileno), o diseño higiénico de acero inoxidable 100% para condiciones extremas. El transductor revestido con PTFE (politetrafluoretileno) proporciona resistencia química y protección contra la corrosión. El modelo de diseño higiénico se utiliza comúnmente en la industria alimenticia. En lugar de un sensor cilíndrico con una carcasa roscada, un diseño higiénico presenta una carcasa lisa. La carcasa lisa es adecuada para lavados a alta presión y no permite que las bacterias crezcan como podrían en contraposición en las ranuras de una carcasa roscada.

3. Tipo de salida

Los tipos de salida disponibles para los sensores ultrasónicos son analógicos y punto de conmutación. Una salida analógica tiene una señal de corriente o tensión que cambia proporcionalmente a la distancia medida. Los puntos extremos analógicos altos y bajos se ajustan dentro del rango de operación del sensor. Un objeto detectado a una distancia entre los dos extremos corresponderá a una señal de corriente (4 mA ... 20 mA) o a una señal de tensión (0 V ... 10 V), que corresponde a una medición de distancia. El punto de conmutación también se conoce por sus tipos: NPN, PNP o contacto de relé. Los sensores de punto de conmutación funcionan activando o desactivando la salida a una distancia o ventana determinada. La distancia se ajusta mediante pulsadores, potenciómetros o software. Por ejemplo: el encendido y apagado de una salida de interruptor puede indicar cuándo un tren ha abandonado una estación.

4. Rango de medición

Las distancias de operación del sensor ultrasónico oscilan entre 10 y 10.000 mm (1/2 pulgada a 33 pies). De forma similar a los atributos anteriores, el rango de medición adecuado depende de su aplicación. Cuanto menor sea el transductor, menor será el rango de operación. Además, se ha de tener en cuenta que todos los sensores ultrasónicos tienen una banda muerta frente a la cara de detección. Las bandas muertas se producen porque el transductor tiene que humedecer antes de que los ecos regresen o bien el sonido del transductor interfiera con ellos. El proceso de amortiguación se toma un tiempo; por tal motivo, los objetos que están demasiado cerca del transductor pueden devolver el eco antes de que el transductor esté listo para recibirlo.

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Novedades - Módulo de software de Rittal Power Engineering

Escrito por emiequiposysistemas 08-02-2017 en RITTAL. Comentarios (0)

La protección de las personas juega un papel fundamental y debe ser tomada en cuenta al momento de proyectar una instalación de distribución de corriente; así mismo estas últimas han de adaptarse a las necesidades individuales y permitir la realización sencilla y rápida.

En EMI Equipos y Sistemas mantenemos alianzas con organizaciones que respaldan esta premisa y desarrollan día a día tecnología de avanzada; como lo es el caso de Rittal.

Rittal demuestra que esto es factible con un único sistema, el Ri4Power de 185mm, y con la nueva versión 6.3 del software Rittal Power Engineering.

A menudo, la distribución de energía para instalaciones industriales y edificios se orienta en su uso futuro, por lo que precisa una construcción a medida, con diversas derivaciones. Además, debe hacer posible en todo momento una adaptación posterior mediante ampliación o conversión. Al mismo tiempo, cada distribución de energía ha de ser siempre segura para el usuario y satisfacer las especificaciones legislativas. El nuevo sistema Ri4Power de 185mm constituye una solución óptima para estos casos.

El sistema modular está compuesto por productos estandarizados y verificados y cumple los requerimientos de la norma IEC 61439 sobre conjuntos de aparamenta para BT con verificación de diseño. El sistema demuestra sus puntos fuertes en el montaje. El montaje completo es modular y se realiza fácilmente, gracias a la óptima adaptación al armario ensamblable TS 8 de Rittal. La protección contra contactos del sistema de embarrado, que protege al usuario frente a los contactos con componentes puestos bajo tensión, se monta antes de instalar los aparatos de distribución y protección. Esto ahorra mucho tiempo y costes, porque se utilizan productos estandarizados y se elimina de esta forma la fabricación a medida de las carátulas, que resulta laboriosa.

El montaje de los disyuntores compactos con adaptadores y de las regletas bajo carga para fusibles resulta sencillo, porque estos aparatos se montan en la retícula de la carátula y contactan con los embarrados atravesando la misma. También son posibles las ampliaciones y conversiones posteriores, sin que haya que adaptar por ello la protección contra contactos.

Para que esta simplificación se traslade también al proyectado y la configuración, se ha ampliado el software Rittal Power Engineering en su versión 6.3 con un nuevo módulo de programa para Ri4Power de 185mm. Los campos del armario de distribución se seleccionan en función de los requerimientos y se equipan con los aparatos correspondientes. El software genera automáticamente en segundo plano las listas de piezas y los planos que representan el posterior montaje ya durante la fase de presentación de la oferta. Una vez completada la configuración se puede generar también de forma automática para cada instalación de distribución la verificación de diseño necesaria.

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Innovación Tecnológica -Integración del diseño de sistemas de climatización

Escrito por emiequiposysistemas 07-02-2017 en Phoenix Contact. Comentarios (0)

EPLAN, Phoenix Contact y Rittal han presentado el proyecto »Integración de Diseño Térmico», las nuevas posibilidades para el diseño estandarizado de armarios de control con un consumo eficiente de energía y dotados de sistemas de control de climatización.


En el trascurso de la feria SPS IPC Drives, EPLAN, Phoenix Contact y Rittal como partners presentaron el proyecto »Integración de Diseño Térmico», un concepto que integra el diseño digital y 3D del producto y la planificación de proyectos CAE con una nueva solución para control de climatización. Este concepto ofrece unas mejoras potentes y duraderas a los usuarios de ingeniería de armarios eléctricos en los ámbitos del diseño, refrigeración y el buen funcionamiento de los armarios de control. Los diseñadores pueden verificar sus esquemas de montaje en lo relativo al control de climatización, así como adoptar medidas para obtener la mejor solución posible de control de climatización. La visión de este nuevo proyecto para el control de climatización es ampliar los horizontes del diseño 3D con EPLAN Pro Panel añadiendo funciones especiales.

EPLAN Pro Panel incorporará una nueva función a partir del otoño de 2016, que permitirá diferenciar con diferentes colores los componentes instalados, dependiendo de sus densidades de carga térmica. Estas densidades se calculan a partir de la pérdida máxima de calor respecto al tamaño del componente instalado. De este modo, los diseñadores tendrán información sobre la distribución de la densidad de carga térmica en todo el armario. Si existe un desequilibrio en la distribución, se puede corregir en cualquier momento con cambios en el esquema de montaje.

El principal objetivo es comunicar a los diseñadores de armarios de control la funcionalidad, los límites del rendimiento y las posibilidades de integración de las variaciones de cada sistema de climatización, de forma que puedan desarrollar la solución más eficiente de control de climatización de la forma más intuitiva y sencilla posible. Evitar »puntos calientes» Los ingenieros necesitan saber dónde se encuentran los componentes que necesitan una refrigeración especial dentro del armario de control para realizar una colocación óptima de los componentes de climatización. Es importante evitar desde un primer momento los denominados puntos calientes.

Toda la información necesaria se encuentra disponible en EPLAN Data Portal como datos de artículo. Para ello, Phoenix Contact ha sido el primer fabricante en proporcionar la información necesaria de sus componentes para integrarlos en EPLAN Data Portal, incluyendo valores como pérdida máxima de calor, espacio mínimo y direcciones del flujo de aire si el dispositivo tiene ventilación propia. Control óptimo de climatización y refrigeración precisa Para una circulación ideal y sin problemas del aire dentro del armario de control, los diseñadores necesitan soporte visual para comparar las posiciones de montaje de los componentes respecto a los factores que determinan el sistema de climatización. Los espacios que deben quedar libres para la circulación de aire y las zonas con unas condiciones ideales de climatización se visualizan gráficamente al utilizar las soluciones de control de Rittal.

Los espacios reservados para la circulación de aire no pueden ser utilizados para el montaje de componentes puesto que no, de ser así, los componentes de control de climatización verían dificultada su capacidad de suministro del volumen de aire frío necesario. Visualización del flujo de aire y de pérdidas de calor La zona con un control óptimo de climatización se refiere a la zona que un dispositivo de control de climatización puede enfriar de forma fiable gracias al caudal de aire frío que puede generar. EPLAN Pro Panel puede visualizar los parámetros más importantes del dispositivo, como por ejemplo la máxima distancia de impulso para el aire de refrigeración así como el ángulo del aire que circula hacia el interior del dispositivo y/o que sale de éste. También se tiene en cuenta el hecho de que la velocidad del caudal disminuye con la distancia al dispositivo y por tanto la distancia de impulso del dispositivo se ve limitada. 

Tan solo mediante el uso de un distribuidor de aire se pueden eliminar las zonas de flujo turbulento, de manera que el aire de refrigeración entre en el armario en paralelo a la puerta. Los accesorios específicos que necesita cada dispositivo se incluyen para indicar la zona con un control óptimo de la climatización. En el futuro, todos los datos e información necesaria para un control de climatización óptimo estarán incorporados a los datos del producto de Rittal y disponibles en el EPLAN Data Portal. La utilización de EPLAN Pro Panel, gracias a los diversos tipos de pruebas que permite realizar, facilitará su colocación exacta.


Protección contra sobretensiones para fuentes de alimentación con fusible previo integrado

Escrito por emiequiposysistemas 23-01-2017 en Phoenix Contact. Comentarios (0)


El nuevo FLASHTRAB-SEC-HYBRID es el primer descargador de tipo 1 enchufable con fusible previo integrado, combinado con un descargador de arco potente. De este modo, ahorrará espacio en el armario de control y tiempo durante la instalación. El descargador resulta ideal para el uso en sistemas de fuentes de alimentación de 230/400 V

Sus ventajas

·  Elevada duración del descargador y de la instalación eléctrica gracias a la tecnología SEC con descargador de arco sin corriente de seguimiento de red

·  Ahorro de espacio en la instalación mediante una construcción compacta y fusible previo integrado

·  Fácil extracción y enchufe con el innovador bloqueo Push-Pull

·  Poco esfuerzo de cableado gracias al fusible previo integrado

·  Sin posibilidad de confusión de los conectores gracias a la codificación mecánica

Características  principales

-  Tensión constante máxima: 264 V AC para redes de 230/400 V AC

-  Nivel de protección: 1,5 kV

-  Adecuados también para el uso en la zona situada delante de contadores

-  Contacto de indicación remota libre de potencial

-  Indicación de estado óptica y mecánica

-  Conector que se puede probar con Checkmaster

Configure aquí la protección contra sobretensiones adecuada para su fuente de alimentación  https://goo.gl/OBq7Vs

Obtenga más soluciones visite: https://goo.gl/Bu0WXX