EMI Equipos y Sistemas - Automatización y control industrial

RITTAL

Accesorios Rittal - Mayor seguridad en entornos reducidos

Escrito por emiequiposysistemas 01-03-2017 en RITTAL. Comentarios (0)


La seguridad desempeña un papel importante en todas partes; especialmente en el entorno industrial, en el que existen riesgos potenciales para las personas. En consecuencia, hay que mantener libres los accesos, sobretodo en entornos laborales con espacios  reducidos. A fin de que las puertas abiertas de los armarios de distribución no bloqueen los accesos, hay que equiparlas con retentores de puerta especiales. EMI Equipos y Sistemas de la mano de Rittal,  brinda  una solución inteligente con  seguridad tangible y diferencial.

En caso de peligro, los retentores de puerta convencionales, que permiten bloquear las puertas abiertas de los armarios de distribución, por ejemplo, durante los trabajos de reparación y mantenimiento, pueden dificultar el acceso cuando se trata de pasillos estrechos. Para incrementar la seguridad, nuestro partner Rittal ha desarrollado un retentor de puerta especial, que se desbloquea cuando se ejerce una presión sobre el mismo, liberando la puerta en ambas direcciones.

En combinación con una bisagra de 180° se pueden garantizar siempre accesos libres, incluso cuando el espacio disponible es reducido, por ejemplo, en contenedores o sobre plataformas de instalaciones. Tiene un efecto secundario: como las puertas se pueden abrir completamente incluso durante los trabajos de mantenimiento, se posibilita un trabajo confortable en el armario de distribución.

El retentor de puerta para accesos libres está disponible para el sistema de armario ensamblable TS 8, para el armario individual SE y para el sistema de armario PC.

Descubra todas las posibilidades en materia de Tableros, armarios y consolas que EMI Equipos y Sistemas tiene disponible para la industria; visite:  www.emi-ve.com


Rittal - Diseño Higiénico en la Industria

Escrito por emiequiposysistemas 15-02-2017 en RITTAL. Comentarios (0)


El diseño de un equipo o instalación se considera "higiénico" cuando incorpora características que reducen o eliminan el riesgo de ser una fuente de contaminación para los productos elaborados, tanto de forma directa como indirecta, bien porque faciliten la incorporación de algún contaminante al producto (producto acumulado, restos de productos químicos, lubricantes...) o bien porque dificulten las actividades de mantenimiento, limpieza y desinfección.

EMI Equipos y Sistemas de la mano de Rittal Dispone de equipos e instalaciones que han sido concebidos, diseñados, construidos e instalados considerando criterios de diseño higiénico, lo que representa una herramienta preventiva clave para asegurar de manera eficiente la inocuidad de los productos.

En EMI Equipos y Sistemas distribuimos productos y soluciones de Rittal como fabricante líder en soluciones y sistemas de tableros y armarios industriales bajo este concepto; lo que conlleva a  ventajas económicas derivadas, con el menor impacto medioambiental asociado a su uso, fundamentalmente debido a la reducción del esfuerzo en la limpieza y desinfección de equipos e instalaciones diseñadas higiénicamente. 

En tal sentido, le compartimos 10 principios básicos a considerar en el diseño o adquisición de cualquier equipo que vaya a entrar en contacto con el producto o alimento que se procesa:

1-Los equipos deben procurar su fácil limpieza por lo que deben estar diseñados para evitar la entrada, supervivencia o proliferación de microorganismos, tanto en las superficies que están en contacto directo con el producto como las que no lo están.

2-Además, presentarán una rugosidad superficial mínima para que la acción de la limpieza sea eficaz.

3-Las superficies en contacto con el producto deben tener un acabado tal que ninguna partícula del producto pueda quedar retenida en pequeñas grietas o huecos. Deben evitarse las uniones desmontables metal-metal.

4-Las aguas de condensación u  operaciones de limpieza deben escurrir hacia al exterior sin encontrar ningún obstáculo. No debe producirse ninguna infiltración hacia el interior del equipo.

5-Los espacios muertos deben evitarse a no ser que sea técnicamente imposible. En ese caso deben construirse de manera que sean drenados, limpiados y desinfectados cuando se requiera.

6-Los equipos deben ser fáciles de desmontar a ser posible sin la ayuda de herramientas.

7-Las juntas deben ser desmontables estar bien ajustadas e higiénicas.

8-Se debe tener especial cuidado a la hora de diseñar las partes del equipo situadas en “zona de contacto con producto”,puesto que se debe evitar la acumulación de restos en ellos (botones, válvulas, pantallas táctiles…) que puedan acumularse por el accionamiento manual de los operarios.

9-Los materiales utilizados en su construcción deben ser inertes frente a los productos procesados, el medio ambiente, y frente a los productos y métodos de limpieza y desinfección.

10-No deben ser porosos porque las operaciones de limpieza y desinfección no tienen prácticamente ninguna acción sobre gérmenes o depósitos situados en el fondo de los poros o imperfecciones superficiales.

Una de las organizaciones de referencia en materia de ingeniería higiénica es EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group)

Como Distribuidor oficial para Venezuela en EMI Equipos y Sistemas  le mostramos las soluciones en materia que de la mano de nuestro partner Rittal ofrecemos a la industria ...más info 



Novedades - Módulo de software de Rittal Power Engineering

Escrito por emiequiposysistemas 08-02-2017 en RITTAL. Comentarios (0)

La protección de las personas juega un papel fundamental y debe ser tomada en cuenta al momento de proyectar una instalación de distribución de corriente; así mismo estas últimas han de adaptarse a las necesidades individuales y permitir la realización sencilla y rápida.

En EMI Equipos y Sistemas mantenemos alianzas con organizaciones que respaldan esta premisa y desarrollan día a día tecnología de avanzada; como lo es el caso de Rittal.

Rittal demuestra que esto es factible con un único sistema, el Ri4Power de 185mm, y con la nueva versión 6.3 del software Rittal Power Engineering.

A menudo, la distribución de energía para instalaciones industriales y edificios se orienta en su uso futuro, por lo que precisa una construcción a medida, con diversas derivaciones. Además, debe hacer posible en todo momento una adaptación posterior mediante ampliación o conversión. Al mismo tiempo, cada distribución de energía ha de ser siempre segura para el usuario y satisfacer las especificaciones legislativas. El nuevo sistema Ri4Power de 185mm constituye una solución óptima para estos casos.

El sistema modular está compuesto por productos estandarizados y verificados y cumple los requerimientos de la norma IEC 61439 sobre conjuntos de aparamenta para BT con verificación de diseño. El sistema demuestra sus puntos fuertes en el montaje. El montaje completo es modular y se realiza fácilmente, gracias a la óptima adaptación al armario ensamblable TS 8 de Rittal. La protección contra contactos del sistema de embarrado, que protege al usuario frente a los contactos con componentes puestos bajo tensión, se monta antes de instalar los aparatos de distribución y protección. Esto ahorra mucho tiempo y costes, porque se utilizan productos estandarizados y se elimina de esta forma la fabricación a medida de las carátulas, que resulta laboriosa.

El montaje de los disyuntores compactos con adaptadores y de las regletas bajo carga para fusibles resulta sencillo, porque estos aparatos se montan en la retícula de la carátula y contactan con los embarrados atravesando la misma. También son posibles las ampliaciones y conversiones posteriores, sin que haya que adaptar por ello la protección contra contactos.

Para que esta simplificación se traslade también al proyectado y la configuración, se ha ampliado el software Rittal Power Engineering en su versión 6.3 con un nuevo módulo de programa para Ri4Power de 185mm. Los campos del armario de distribución se seleccionan en función de los requerimientos y se equipan con los aparatos correspondientes. El software genera automáticamente en segundo plano las listas de piezas y los planos que representan el posterior montaje ya durante la fase de presentación de la oferta. Una vez completada la configuración se puede generar también de forma automática para cada instalación de distribución la verificación de diseño necesaria.

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Innovación Tecnológica -Integración del diseño de sistemas de climatización

Escrito por emiequiposysistemas 07-02-2017 en Phoenix Contact. Comentarios (0)

EPLAN, Phoenix Contact y Rittal han presentado el proyecto »Integración de Diseño Térmico», las nuevas posibilidades para el diseño estandarizado de armarios de control con un consumo eficiente de energía y dotados de sistemas de control de climatización.


En el trascurso de la feria SPS IPC Drives, EPLAN, Phoenix Contact y Rittal como partners presentaron el proyecto »Integración de Diseño Térmico», un concepto que integra el diseño digital y 3D del producto y la planificación de proyectos CAE con una nueva solución para control de climatización. Este concepto ofrece unas mejoras potentes y duraderas a los usuarios de ingeniería de armarios eléctricos en los ámbitos del diseño, refrigeración y el buen funcionamiento de los armarios de control. Los diseñadores pueden verificar sus esquemas de montaje en lo relativo al control de climatización, así como adoptar medidas para obtener la mejor solución posible de control de climatización. La visión de este nuevo proyecto para el control de climatización es ampliar los horizontes del diseño 3D con EPLAN Pro Panel añadiendo funciones especiales.

EPLAN Pro Panel incorporará una nueva función a partir del otoño de 2016, que permitirá diferenciar con diferentes colores los componentes instalados, dependiendo de sus densidades de carga térmica. Estas densidades se calculan a partir de la pérdida máxima de calor respecto al tamaño del componente instalado. De este modo, los diseñadores tendrán información sobre la distribución de la densidad de carga térmica en todo el armario. Si existe un desequilibrio en la distribución, se puede corregir en cualquier momento con cambios en el esquema de montaje.

El principal objetivo es comunicar a los diseñadores de armarios de control la funcionalidad, los límites del rendimiento y las posibilidades de integración de las variaciones de cada sistema de climatización, de forma que puedan desarrollar la solución más eficiente de control de climatización de la forma más intuitiva y sencilla posible. Evitar »puntos calientes» Los ingenieros necesitan saber dónde se encuentran los componentes que necesitan una refrigeración especial dentro del armario de control para realizar una colocación óptima de los componentes de climatización. Es importante evitar desde un primer momento los denominados puntos calientes.

Toda la información necesaria se encuentra disponible en EPLAN Data Portal como datos de artículo. Para ello, Phoenix Contact ha sido el primer fabricante en proporcionar la información necesaria de sus componentes para integrarlos en EPLAN Data Portal, incluyendo valores como pérdida máxima de calor, espacio mínimo y direcciones del flujo de aire si el dispositivo tiene ventilación propia. Control óptimo de climatización y refrigeración precisa Para una circulación ideal y sin problemas del aire dentro del armario de control, los diseñadores necesitan soporte visual para comparar las posiciones de montaje de los componentes respecto a los factores que determinan el sistema de climatización. Los espacios que deben quedar libres para la circulación de aire y las zonas con unas condiciones ideales de climatización se visualizan gráficamente al utilizar las soluciones de control de Rittal.

Los espacios reservados para la circulación de aire no pueden ser utilizados para el montaje de componentes puesto que no, de ser así, los componentes de control de climatización verían dificultada su capacidad de suministro del volumen de aire frío necesario. Visualización del flujo de aire y de pérdidas de calor La zona con un control óptimo de climatización se refiere a la zona que un dispositivo de control de climatización puede enfriar de forma fiable gracias al caudal de aire frío que puede generar. EPLAN Pro Panel puede visualizar los parámetros más importantes del dispositivo, como por ejemplo la máxima distancia de impulso para el aire de refrigeración así como el ángulo del aire que circula hacia el interior del dispositivo y/o que sale de éste. También se tiene en cuenta el hecho de que la velocidad del caudal disminuye con la distancia al dispositivo y por tanto la distancia de impulso del dispositivo se ve limitada. 

Tan solo mediante el uso de un distribuidor de aire se pueden eliminar las zonas de flujo turbulento, de manera que el aire de refrigeración entre en el armario en paralelo a la puerta. Los accesorios específicos que necesita cada dispositivo se incluyen para indicar la zona con un control óptimo de la climatización. En el futuro, todos los datos e información necesaria para un control de climatización óptimo estarán incorporados a los datos del producto de Rittal y disponibles en el EPLAN Data Portal. La utilización de EPLAN Pro Panel, gracias a los diversos tipos de pruebas que permite realizar, facilitará su colocación exacta.


Proteja la operación - Descubra las soluciones CPD's (Centro de Procesamiento de Datos)

Escrito por emiequiposysistemas 05-10-2016 en RITTAL. Comentarios (0)


Mantengase protegido; un fallo de los sistemas informáticos centrales, el ataque de un hacker o la pérdida de datos importantes pueden comprometer de forma prolongada el funcionamiento de una empresa. Consecuentemente, en la era de Internet el centro de proceso de datos (CPD) se convierte en una fortaleza bien protegida. Allí están almacenados los tesoros más preciados de cada empresa: aplicaciones de software únicas, valiosas fórmulas y planos de diseños, así como informaciones detalladas sobre los clientes

Operación sin incidencias en los Centros de Procesos de Datos

Para hacer posible una operación segura y continua los centro de proceso de datos se equipan con soluciones de Refrigeración y climatización TI, sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI), instalaciones de alarma contra incendios y sistemas de extinción. A menudo estos sistemas se montan de forma redundante, para aumentar la disponibilidad operativa. Los equipos SAI cubren los cortes del suministro eléctrico de breve duración y compensan las fluctuaciones de tensión y frecuencia, que representan un peligro para los sensibles sistemas TI. En caso de corte del suministro eléctrico, las baterías recargables suministran la energía para los equipos SAI. Cuando hay que cubrir cortes eléctricos de mayor duración son unos generadores de emergencia los que asumen la generación eléctrica: los grandes centros de proceso de datos emplean con este fin como generador motores diésel que tienen una reserva de combustible para la operación continua durante algunos días. Asume la monitorización de todos estos componentes el software DCIM ya mencionado. Esta aplicación monitoriza todos los sensores de los componentes técnicos de la sala y el equipamiento TI y muestra los parámetros más importantes claramente organizados en una pantalla de resumen, de forma similar al panel de mandos de un coche. Esto permite a los administradores TI detectar de un vistazo si su centro de proceso de datos trabaja sin incidencias.

Aprox. el 50% del consumo eléctrico de un CPD se destina a la infraestructura, mayormente a la refrigeración y el SAI. El consumo eléctrico para la refrigeración se explica porque la energía consumida por los sistemas TI es transformada en calor, que debe ser evacuado a su vez por los sistemas de refrigeración y transportada fuera del centro de proceso de datos. Se trata de una tarea exigente y compleja: existen los métodos más variados, como la refrigeración mediante aire, con un líquido o la refrigeración adiabática. Aparte de esto, las zonas climáticas en el centro de proceso de datos, como p. ej. el cerramiento cúbico de pasillo caliente/frío, incrementan la eficiencia de la refrigeración. Según ASHRAE también se puede mejorar la eficiencia de la refrigeración aumentando la temperatura (se recomienda hasta los 27°C) del aire admitido por los equipos TI, porque esto permite aumentar al máximo la componente de refrigeración libre o indirecta.

Una técnica sofisticada es la que hace que un Centro de Proceso de Datos sea seguro

Por muy grandes que sean las exigencias de alta disponibilidad operativa, flexibilidad y eficiencia, que afectan en primer término a la rentabilidad económica de los centros de proceso de datos, no hay que descuidar la seguridad. La protección de los datos y la seguridad física de los equipos informáticos deberían seguir siendo los aspectos principales, que determinan el equipamiento de un CPD. Además de esto son aconsejables los sistemas integrados de protección y alarma contra incendios, así como los sistemas de aviso de efracción y de control de acceso.

Los CPDs han de estar protegidos en dos sentidos: por una parte alojan datos esenciales para la empresa, como los contenidos en e-mails y aplicaciones informáticas empresariales y, por otra, están constituidos físicamente por componentes TI delicados y numerosos elementos de instalación de la sala. Hay que proteger ambos con las correspondientes medidas de seguridad, para asegurar la disponibilidad operativa, así como la integridad y la confidencialidad de los datos procesados. Para la protección de los datos y los servidores se utilizan, por ejemplo, soluciones de software como cortafuegos, antivirus y sistemas de detección de intrusión. Estos sistemas detectan virus y ataques de hackers a la red de datos propia. Aparte de esto, el cifrado de datos a nivel de archivos y redes permite protegerse contra la actividad de los piratas informáticos.

Entre el equipamiento básico de seguridad de los edificios se incluyen los controles de acceso, un suministro eléctrico de emergencia y de climatización suficiente, una detección temprana de incendios y modernos sistemas de extinción. Una estrategia a prueba de fallos incluye también la operación de dos ubicaciones separadas, no identificables públicamente, con distancias mínimas y componentes replicados. Además se deberá asegurar la operación del CPD y, con ello, la ejecución de los procesos empresariales, mediante un amplio Business Continuity Management, para estar preparado contra los tiempos de parada por enfermedad del personal o incidencias técnicas.

Descubra las soluciones que en EMI Equipos y Sistemas ponemos a su disposición de la mano de nuestro partner Rittal visite: https://goo.gl/h8UmVK