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Pepperl+Fuchs

Pepperl+Fuchs - 4 Puntos Claves para seleccionar un sensor ultrasónico

Escrito por emiequiposysistemas 10-03-2017 en Pepperl+Fuchs. Comentarios (0)


Cada tecnología de detección tiene su propio conjunto de capacidades únicas que le permiten trabajar de forma fiable en ciertas áreas. En entornos sucios, el haz de luz de un sensor fotoeléctrico puede fallar al regresar al receptor debido a una lente o reflector cubierto. Sin embargo, los sensores ultrasónicos actúan fácilmente en entornos sucios y polvorientos, ya que las ondas sonoras no se ven afectadas por partículas de polvo que flotan en el aire o que se adhieren a la superficie de detección. Los sensores ultrasónicos son comúnmente empleados en Industria como: agricultura, alimentos y bebidas y envases. Los siguientes atributos clave le ayudarán a seleccionar el sensor ultrasónico adecuado para su aplicación.

1. Modo

Existen tres modos de detección de ultrasonidos: difusos, pasantes y retro reflectantes. Aprender a seleccionar el adecuado es crítico y le ayudará a reducir su búsqueda.

El modo difuso es el más comúnmente usado.  En este modo, el transductor transmite una serie de impulsos y utiliza el eco para determinar la presencia del objeto y la distancia. Un ejemplo de una aplicación ultrasónica difusa es: la detección de barcos registrados dentro de un  canal de navegación para evitar colisiones. A diferencia de estos los sensores inductivos no se pueden utilizar aquí, porque los barcos flotan con el agua  a ambos lados y están demasiado lejos de la pista. Los sensores fotoeléctricos no podrían emplearse bien, debido a la exposición al clima o a los diversos colores y formas de los barcos.

Los sensores ultrasónicos de haz, tienen dos componentes: el emisor y el receptor. Cuando se interrumpe el haz de sonido entre los dos, se activa la salida. Las aplicaciones comunes para los sensores ultrasónicos son la detección de doble hoja y empalme en la industria de impresión. El emisor y el receptor monitorizan constantemente toda la longitud de un material que pasa entre ellos. Se detecta una hoja doble, si el eco recibido por el receptor del emisor experimenta una disminución. Un empalme se detecta cuando el material se agota, lo que detendría el proceso para que la hoja antigua y la nueva hoja se puedan combinar.

En modo retro reflexivo, las ondas sonoras se rebotan en un reflector permanente, como un suelo o una pared. Este modo funciona bien para objetos que son difíciles de detectar en modo difuso porque si el eco se pierde debido a que se desvía, la salida se dispara y se confirma un objeto presente.

Una aplicación para un sensor ultrasónico retro reflexivo es la detección de un vehículo en una línea de ensamble. El piso debajo vehículo  es estable, y como el vehículo pasa debajo del sensor, el eco se regresa más pronto de lo que lo haría del piso. El eco más rápido indica que se ha detectado un vehículo. El beneficio del uso del modo retro reflexivo es que cada vehículo sólo se detecta una vez. Un ultrasonido retro reflexivo puede detectar tres objetos separados para cada vehículo, ya que hay tres secciones de metal y dos secciones de vidrio liso, inclinado en cada coche que puede desviar el eco lejos del receptor.

2. Carcasas

Las carcasas vienen en muchas formas, tamaños y materiales diferentes. La selección de la correcta depende de la aplicación y el entorno. Los tipos de carcasas principales son de forma cilíndrica (12 mm a 30 mm), plano y de cubo. La mayoría de las carcasas cilíndricas están roscadas para facilitar el montaje, lo cual es tan simple como perforar el orificio de tamaño adecuado y fijar una tuerca en cada lado del sensor. Las caras de detección fija en ángulo recto están disponibles para aplicaciones que están apretadas en el espacio y no tienen cabida para un sensor montado horizontalmente. Los materiales más comunes para las carcasas son el plástico y el metal. Si su aplicación requiere un sensor duradero que pueda soportar un alto impacto, elija una carcasa metálica. De lo contrario, elija una carcasa de plástico para reducir los costos.

Algunos de los sensores de ultrasónicos vienen con características adicionales como un transductor revestido de PTFE (politetrafluoretileno), o diseño higiénico de acero inoxidable 100% para condiciones extremas. El transductor revestido con PTFE (politetrafluoretileno) proporciona resistencia química y protección contra la corrosión. El modelo de diseño higiénico se utiliza comúnmente en la industria alimenticia. En lugar de un sensor cilíndrico con una carcasa roscada, un diseño higiénico presenta una carcasa lisa. La carcasa lisa es adecuada para lavados a alta presión y no permite que las bacterias crezcan como podrían en contraposición en las ranuras de una carcasa roscada.

3. Tipo de salida

Los tipos de salida disponibles para los sensores ultrasónicos son analógicos y punto de conmutación. Una salida analógica tiene una señal de corriente o tensión que cambia proporcionalmente a la distancia medida. Los puntos extremos analógicos altos y bajos se ajustan dentro del rango de operación del sensor. Un objeto detectado a una distancia entre los dos extremos corresponderá a una señal de corriente (4 mA ... 20 mA) o a una señal de tensión (0 V ... 10 V), que corresponde a una medición de distancia. El punto de conmutación también se conoce por sus tipos: NPN, PNP o contacto de relé. Los sensores de punto de conmutación funcionan activando o desactivando la salida a una distancia o ventana determinada. La distancia se ajusta mediante pulsadores, potenciómetros o software. Por ejemplo: el encendido y apagado de una salida de interruptor puede indicar cuándo un tren ha abandonado una estación.

4. Rango de medición

Las distancias de operación del sensor ultrasónico oscilan entre 10 y 10.000 mm (1/2 pulgada a 33 pies). De forma similar a los atributos anteriores, el rango de medición adecuado depende de su aplicación. Cuanto menor sea el transductor, menor será el rango de operación. Además, se ha de tener en cuenta que todos los sensores ultrasónicos tienen una banda muerta frente a la cara de detección. Las bandas muertas se producen porque el transductor tiene que humedecer antes de que los ecos regresen o bien el sonido del transductor interfiera con ellos. El proceso de amortiguación se toma un tiempo; por tal motivo, los objetos que están demasiado cerca del transductor pueden devolver el eco antes de que el transductor esté listo para recibirlo.

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Pepperl + Fuchs - Sensorik 4.0: servicios de sensor basados en la nube

Escrito por emiequiposysistemas 30-05-2016 en Pepperl+Fuchs. Comentarios (0)

Los sensores son una fuente segura de información y también se pueden utilizar fuera de las máquinas convencionales e ingenierías de planta, para optimizar procesos y conservar recursos. El Internet de las Cosas abre nuevas posibilidades para la conexión en red, incluso de sensores repartidos en largas distancias. Las señales del sensor se pueden proporcionar en el momento justo en el lugar donde la información que contienen (las señales) se pueda utilizar de forma rentable.

La detección de niveles de llenado mediante moderna tecnología de sensor, por ejemplo, es posible en la mayoría de los casos con mayor o menor facilidad. Sin embargo, cuando los recipientes están esparcidos en largas distancias, el mayor coste suele corresponder a la transmisión de las señales de los sensores. Esto significa que hay que descartar las soluciones automatizadas y los niveles de llenado tienen que supervisarse manualmente, con observaciones más o menos regulares.

Con sistemas de red a través de Internet, los datos de nivel de un gran número de sensores distribuidos en largas distancias se pueden procesar de forma centralizada y preparar para su posterior funcionamiento. Pepperl+Fuchs muestra conexiones de sensores a diferentes plataformas en la nube en un parque de soluciones.

Se ha desarrollado una aplicación con un socio (Connectavo) que utiliza sensores para registrar los niveles de llenado de los depósitos de una serie de máquinas de llenado a través de diversos sitios de producción y gestiona estos niveles de forma centralizada.

Como resultado, la logística para repuestos se ha simplificado y se han evitado los tiempos de inactividad debidos a la falta de material. Además, si el nivel de llenado cae por debajo de un nivel crítico, se envía un mensaje al teléfono móvil al responsable de mantenimiento.

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Otra aplicación distinta se ha implementado conjuntamente con SAP. En esta aplicación se utiliza un sensor para verificar el tipo de unidades ligeras para compresores móviles y los datos de este sensor se suministran en la nube de un sistema MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) que organiza el flujo de material para el montaje completo de los compresores.

Datos de estado de los sensores en el IT de la compañía

El aumento de la eficiencia de los equipos (OEE, overall equipment effectiveness) es una de las aplicaciones más importantes de la industria 4.0. La adaptación de los sistemas de producción existentes plantea grandes retos para los operarios de planta. La aplicación, que se presenta como un proyecto conjunto de Pepperl+Fuchs, TE Connectivity y Software AG, utiliza un hardware que se puede adaptar fácilmente. Se basa en el nivel del sensor de la interfaz inteligente SmartBridge de Pepperl+Fuchs y en el nivel de control y de bus de campo del dispositivo Spark de TE Connectivity. Estos dos puertos de datos transmiten los datos de rendimiento extraídos a través de cable o por medio de una interfaz de radio a la plataforma comercial (business platform) de Software AG. Esta plataforma permite tres importantes servicios de valor añadido en el contexto de la Industria 4.0 a través de la consolidación de datos con análisis posteriores:

1. Optimización del proceso

Spark utiliza los datos de proceso, procedentes de los sensores y actuadores del nivel de control y muestra esto en un panel de control, que también revela retrasos menos obvios o micro-tiempos de parada con la ayuda de un registrador de datos históricos.

2. Monitorización del estado

Una correlación de acontecimientos históricos con los tiempos reales de ejecución de la máquina y las recomendaciones de mantenimiento de los fabricantes proporciona una buena imagen del estado real (de mantenimiento) de la máquina o instalación.

3. Servicio bajo demanda

Los sensores fotoeléctricos de Pepperl+Fuchs proporcionan incluso información acerca de la disminución de la capacidad de detección debida a la suciedad de la lente de salida o el reflector. Esta información se extrae del circuito de la máquina con la ayuda de la interfaz SmartBridge y se transmite a una plataforma de servicios a través de una pasarela (gateway) de Internet. La plataforma evalúa la información sobre el estado de los sensores y, si es necesario, desencadena una aplicación de servicio de campo, que pueden completar responsables de mantenimiento, internos o externos. 


Descubra más en: http://goo.gl/YCnrYB




Pepperl+ Fuchs - 4 Pasos para seleccionar un sensor correcto

Escrito por emiequiposysistemas 03-11-2015 en Pepperl+Fuchs. Comentarios (0)


Las modernas plantas de procesos automatizadas confían en los sensores industriales para controlar con precisión la posición abierta / cerrada de las válvulas de bola y mariposa, válvulas de compuerta cuchillo, válvulas de diafragma, etc. Ya sea en el uso general o en lugares peligrosos, Pepperl + Fuchs tiene sensores y sistemas de sensores para aplicaciones en una amplia variedad de industrias como son las industrias química, farmacéutica, petróleo y gas, así como para las industria de alimentos y bebidas, papel, tratamiento de aguas y aguas residuales.

En tal sentido ofrecemos a nuestros clientes de la mano de nuestro aliado de negocios Pepperl Fuchs una amplia gama de sensores y sistemas de sensores: Detectores de Proximidad (Inductivos, Capacitivos y Magnéticos), Sensores Fotoeléctricos, Sensores Ultrasónicos, Encoders,  Sistemas de Codificación de Posición, AS-interfaces, Sistemas de Identificación, Módulos de Evaluación de Impulsos y Accesorios para Sistemas Eléctricos y Mecánicos. 

Obtenga una guía de 4 pasos para seleccionar adecuadamente un sensor >> Archivo 

Sensores de Proximidad Pile Driver - Solidez y fortaleza a su alcance

Escrito por emiequiposysistemas 16-05-2014 en Pepperl+Fuchs. Comentarios (0)

Pepperl+Fuchs llevó a cabo una prueba de resistencia abrasiva sometiendo a desgaste un sensor de proximidad Pile Driver 100% acero inoxidable junto a dos sensores tradicionales con cara de plástico. Para esta prueba se preparó un montaje especial con cuatro cepillos rotativos de acero inoxidable, los cuales estuvieron en contacto con los tres sensores por 87 horas consecutivas. Luego de sólo cuatro horas la unidad de plástico "A" perdió totalmente su cara de plástico. Minutos más tarde la unidad "B" también falló. Al final de la prueba de 87 horas y tras 31.000,00 vueltas, el sensor de proximidad Pile Driver de pepperl+fuchs fue removido, y al realizarle las pruebas respectivas, se concluyó que su nivel de operatividad fue del 100%.

Tradicionalmente los sensores de proximidad utilizan superficies de sensado plásticas y cubiertas de niquelado y bronce. Esto es adecuado para muchas aplicaciones de sensado inductivo. Sin embargo, cuando existen influencias industriales ásperas, los modelos estándar a menudo proveen un periodo de funcionamiento mas corto de lo que muchos preferirían.

Los sensores Pile Driver de Pepperl+Fuchs mantienen la solidez y fortaleza requerida por períodos de tiempos prolongados, siendo a su vez,  es el único sensor disponible en la industria ideal para el estampado metálico o troquelado.

Son producidos en dos series paralelas:

Serie FE que detecta metales ferrosos y acero inoxidable.

Serie NFE para la detección de metales no ferrosos como el aluminio, bronce y cobre.

Los Beneficios: 

- Inmunes a líquidos: la presencia continua de líquidos y vapor en un ambiente de aplicación con frecuencia determina el uso de los sensores de proximidad tradicionales. Sus cubiertas son muy apropiadas para la exposición moderada de humedad.

- Resistente a abrasiones: no utilizan plásticos ni metales suaves, su carcasa 100% acero inoxidable la hace virtualmente a prueba de desgaste. Las versiones de cables también son extra fuertes y con revestimiento extra sólido para mayor durabilidad.

- Inmunes a la corrosión: carcasa de acero inoxidable, creada con los ambientes corrosivos en mente. Ya sean limpiadores cáusticos como los utilizados en la Industria de bebidas y alimentos, sales o lubricantes como los usados en equipos de uso en climas extremos o ambientes hostiles en procesos petroquímicos , su versatilidad le permite sobrevivir y persistir prolongadamente.

- Protección contra residuos de soldadura: Modelos especiales fabricados con un revestimiento epóxico especial, elevando la durabilidad del sensor y el rendimiento a niveles inesperados.

Si de Sensores se trata, el grupo de especialista de nuestra organización, le guiarán en la mejor opción para que sus procesos se desarrollen adecuadamente y  con los más altos estándares de calidad. Contáctenos!

Sensores Fotoeléctricos para la Detección de Objetos Transparentes

Escrito por emiequiposysistemas 11-04-2014 en Pepperl+Fuchs. Comentarios (0)

El requisito más importante para un sensor fotoeléctrico al detectar objetos claros o transparentes, es que el sensor debe ser capaz de detectar las mínimas variaciones en la intensidad de luz recibida.


Modo retro-reflectivo para detección de objetos claros


La tecnología más común de sensores fotoeléctricos usada para detección de objetos transparentes, es una variante especial del sensor retro-reflectivo estándar.

Un sensor de modo retro-reflectivo para detección de objetos transparentes trabaja casi de la misma manera que el estándar. El principio básico es el mismo; un haz de luz es emitido desde el sensor. Esta luz es dirigida de vuelta al receptor del sensor por un reflector. Cuando un objeto se coloca entre el sensor y el reflector, una parte de la luz emitida es absorbida o dispersada por el objeto. Si la intensidad de luz recibida empieza a caer por debajo de un umbral establecido, la salida cambia de estado.

Para materiales opacos o de color oscuro, la cantidad de luz que atenúan los objetos puede ser significativa. Sin embargo, cuando el objeto es transparente o claro, la cantidad de luz que retorna del reflector al sensor es sólo ligeramente menor que cuando no hay ningún objeto allí. Por lo tanto, el sensor debe ser muy sensible.

Para reconocer pequeñas cantidades de atenuación de luz, se debe realizar un sencillo proceso de configuración (teach-in). Al sensor se le pre-establece la intensidad de luz que va a recibir del reflector durante la detección. Mediante el uso de un circuito de baja histéresis, el sensor de modo retro-reflectivo es capaz de detectar pequeños cambios en la luz.

Una de las ventajas de estos sensores es el largo rango de detección. Por otro lado, la única desventaja es la sensibilidad a las influencias ambientales como el polvo excesivo, la acumulación de suciedad y las rápidas fluctuaciones de temperatura.


Modo difuso con haz de luz divergente

Otra tecnología de sensor fotoeléctrico utilizada para la detección de objetos claros es una variante especial del sensor difuso estándar. Pero a diferencia del sensor difuso, el sensor de modo divergente no usa una lente para colimar o reducir la luz emitida. Como resultado, el sensor de modo divergente produce un haz de luz muy amplia. Al distribuir la potencia óptica en un área mucho más grande, el sensor puede detectar pequeños cambios en la intensidad de luz recibida.

El mayor beneficio que ofrece este sensor es que no requiere reflector, sin embargo, esto hace que el rango de detección sea muy limitado.

Le invitamos a obtener una visión global de esta línea de productos y de cómo puede agregar valor a su organización http://www.emi-ve.com/pepperl.html